I. பகுதி வெளியேற்றத்திற்கான காரணம்

மின்மாற்றியின் மின்காப்பு, உலோகப் பாகம் போன்றவற்றில் பெரும்பாலும் சில கூர்மையான கோணங்களும் மேடுபள்ளங்களும் இருக்கும். அதனால், மின்புலச் செறிவின் தாக்கத்தால் மின் மின்னூட்டங்கள் அந்தக் கூர்மையான கோணம் அல்லது மேடுபள்ளங்கள் உள்ள இடத்தில் குவிந்து, பகுதி மின்னிறக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

வெற்றிட வார்ப்பில் செய்யப்படும் எப்பாக்சி ரெசின் காப்பிடப்பட்ட உலர் மின்மாற்றியில், செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு சரியாக இல்லாவிட்டால், அது உள் குமிழ்களை ஏற்படுத்தி, பின்னர் பகுதி மின்னிறக்கத்தை உருவாக்கும். பொதுவாக எப்பாக்சி ரெசின் காப்பானில் சில நுண்ணிய காற்று இடைவெளிகள் இருக்கும். மேலும், வழக்கமாக குமிழ்களின் மின்காப்பு குணகம், காப்பானை விட மிகவும் குறைவாக இருக்கும். இதன் விளைவாக, காப்பானில் உள்ள குமிழின் மின்புலச் செறிவு, அருகிலுள்ள காப்புப் பொருளை விட மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, குமிழ்கள் எளிதில் உடைப்பு நிலையை அடைந்து, முதலில் மின்னிறக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கடத்தும் பொருட்களுக்கு இடையேயான மின் இணைப்பு மோசமாக இருந்தால், மின் வெளியேற்றம் எளிதில் ஏற்படக்கூடும், இது உலோகத் தொங்கல் மின்னழுத்தத்தில் மிகவும் தீவிரமான ஒன்றாகும்.

அதிக காற்று ஈரப்பதம், மின்மாற்றியின் ஒரு பகுதியின் காப்பு வலிமை போதுமானதாக இல்லாதது, அல்லது நிறுவலின் போது மின்மாற்றியின் காப்பு சேதமடைவது, மின்மாற்றி நீண்ட நேரம் சும்மா இருப்பது, காப்புப் பொருளில் உள்ள நீரின் அளவு தரநிலையை மீறுவது, மற்றும் மின்மாற்றியின் முழு உடலும் ஈரப்பதமாக இருப்பது போன்றவையும் பகுதி மின்னிறக்கத்தைப் பாதிக்கும்.

உலர் மின்மாற்றி மின்காப்பு கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​அடுக்குகளின் அல்லது சுற்றுகளின் புல வலிமை மிக அதிகமாக இருப்பது, அதாவது மின்காப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பொருத்தமற்றதாக இருப்பது, குறைந்த தரமான மின்காப்புப் பொருள், சுற்றும், உலர்த்தும் மற்றும் ஊற்றும் செயல்முறைகளின் தரம் சிறப்பாக இல்லாதது, உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்தக் கம்பிகளில் கூர்முனைகள் அல்லது சில இடைவெளிகள் இருப்பது போன்ற மோசமான இணைப்புச் செயல்முறைகள் அனைத்தும் பகுதி மின்னிறக்கம் அதிகரிக்கக் காரணமாகும்.

II. பகுதி வெளியேற்றத்தின் ஆபத்து

பகுதி மின்னிறக்கத்தில் பல வகைகள் உள்ளன. அவற்றில் ஒன்று, மின்காப்புப் பரப்பில் ஏற்படும் ஒரு வகை பகுதி மின்னிறக்கம் ஆகும். ஆற்றல் அதிகமாக இருந்தால், மின்னிறக்கத் தடம் மின்காப்புப் பரப்பில் பதிந்து, மின்மாற்றியின் சேவை ஆயுளைப் பாதிக்கும். மேலும், குழிவுறுதல் அல்லது கூர்மையான மின்முனையில் ஏற்படும் அதிக மின்னிறக்கச் செறிவு கொண்ட ஒரு பகுதி மின்னிறக்க வடிவமும் உள்ளது. இது ஒரு அரிக்கும் மின்னிறக்கம் ஆகும். இது மின்காப்புப் பலகையின் அடுக்குகளுக்கும் ஆழங்களுக்கும் ஊடுருவி, இறுதியில் உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

பகுதி மின்னிறக்கமே மின்காப்புப் பழுதாவதற்கும் உடைவதற்கும் முக்கியக் காரணமாகும். குறுகிய மின்னிறக்க நேரமானது முழு மின்வழித்தடத்தின் மின்காப்புச் சேதத்தை ஏற்படுத்தாது, மேலும் மின்னிறக்கத்தின் மின்பகுப்புச் செயல்பாடு மின்காப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை விரைவுபடுத்தி, அதை அரிக்கிறது, அதனால் மின்மாற்றியின் ஆயுள் குறைகிறது. சேதத்தின் அளவானது, மின்னிறக்கத்தின் செயல்திறன் மற்றும் மின்னிறக்கத்தின் கீழ் மின்காப்பு சேதமடையும் வழிமுறையைப் பொறுத்தது. உலர் மின்மாற்றியின் பகுதி மின்னிறக்கம் அதன் தரநிலையைத் தீவிரமாக மீறினால், அதன் 3 முதல் 5 வருட சேவைக்காலத்தில் உள் மின்காப்புப் பழுதாதல் மற்றும் உடைதல் ஏற்படும். எனவே, சீனாவில் உலர் மின்மாற்றியின் பகுதி மின்னிறக்கம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

III. உலர் மின்மாற்றி பகுதி வெளியேற்றக் கட்டுப்பாடு
உலர் மின்மாற்றியின் முக்கிய மின்காப்புப் பொருள் எப்பாக்சி ரெசின் ஆகும். இது பாதுகாப்பானதும் நம்பகமானதும் ஆகும். 35kV-க்குக் குறைவான மின் அமைப்புகளில் இதன் தயாரிப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலர் மின்மாற்றியின் பகுதி மின்னிறக்கத்தைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. அவற்றுள், மூலப்பொருட்களின் தேர்வு, தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, சுருள் வார்ப்பு செயல்முறை போன்றவை முக்கியக் காரணிகளாகும். எங்கள் நிறுவனத்தின் நீண்டகால வடிவமைப்புச் சரிசெய்தல், செயல்முறை மேம்பாடு, மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி நடைமுறைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பின்வரும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன.

1. காற்றாலை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு
(1) மின்மாற்றிச் சுருளின் வடிவமைப்பில், உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்தச் சுருள்களுக்கு இடையில், உயர் மின்னழுத்தச் சுருளுக்கும் தரைக்கும் இடையே போதுமான காப்பு தூரம் இருப்பதை முக்கிய காப்பு தூரம் உறுதி செய்ய வேண்டும். அனுமதிக்கப்பட்ட நிலையில், காப்பு தூரம் அதிகமாக இருந்தால், புல வலிமை குறைவாக இருக்கும். வெளிப்புறப் புல வலிமையை திறம்படக் குறைக்க, உயர் மின்னழுத்தச் சுருளில் உள்ள சுவர் காப்பு பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கப்படலாம்.
(2) அடுக்குகள் மற்றும் பிரிவுகளுக்கு இடையில் உயர் மின்னழுத்த சுருளின் வடிவமைப்பு, இது சுருள் புல வலிமையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் உயர் மின்னழுத்த சுருளில் துணைப்பிரிவுகளுடன் கூடிய செப்புத் தகடு பயன்படுத்தப்பட்டால், அடுக்குகளுக்கு இடையேயான மின்னழுத்தம் சுற்றுகளுக்கு இடையேயான மின்னழுத்தத்திற்கு சமமாக இருக்கும், பொதுவாக 10 முதல் 20 வோல்ட் வரை மட்டுமே, பிரிவுகளுக்கு இடையேயான மின்காந்த கம்பி அமைப்பின் மின்னழுத்தம் 400 ~ 800 வோல்ட் ஆகும், பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், உதாரணமாக 35kV உலர் வகை மின்மாற்றியில் 16~18 க்கும் மேற்பட்ட பிரிவுகள் இருப்பது விரும்பத்தக்கது, நிச்சயமாக, இது சுருள் சுற்றும் செயல்முறைக்கு நிறைய சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
(3) மின்காப்பு கட்டுப்பாடு, திறமையான மின்காப்பு முறையைப் பின்பற்றவும். வெட்டு விளிம்புகள், கூர்முனைகள் மற்றும் காற்று இடைவெளிகளை மின்காப்புக்குள் அடைப்பதன் மூலம், விரிசல் முனையின் மின் வெளியேற்றத்தை திறம்பட நீக்கி, பகுதி வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கலாம். உயர் மின்னழுத்த மின்காப்பு மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கம்பி முனை, குறைந்த மின்னழுத்த மற்றும் பிடிப்பான் ஆகியவை நம்பகமான இணைப்பில் இருக்க வேண்டும். மின்காப்பு செயலாக்கம் சுத்தமாக வைத்திருக்கப்பட வேண்டும். மின்காப்பு அடுக்குகள் மென்மையாகவும், உடைப்பு மற்றும் கூர்முனைகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும்.

2. கம்பிச்சுருள் சுற்றுதல், வார்ப்படம் மற்றும் வெற்றிட ஊற்றல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு

உலர்ந்த மின்மாற்றிச் சுருள் மிகவும் முக்கியமானதாகும்; மின்மாற்றியின் பயன்பாடு சிறப்பாக உள்ளதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்தே சுருள் பழுதடையும். வெற்றிட வார்ப்பின் விளைவும் உள்ளூர் வெளியீட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது, சிறிய துளைகள் கூட மின்மாற்றியின் உள்ளூர் வெளியீட்டைப் பாதிக்கின்றன, எனவே சுருளின் உற்பத்தி மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(1) சுருளைச் சுற்றும் போது, ​​நாம் வரைபடங்களையும் செயல்முறையையும் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான சுற்றுகளின் எண்ணிக்கையையும் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான காப்புத் தாள்களின் எண்ணிக்கையையும் தன்னிச்சையாக மாற்ற முடியாது! சுற்றும் போது அனைத்துப் பொருட்களும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

(2) மோல்ட் லீட் டெர்மினல் வெல்டிங்கை நிறுவும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலையால் காயில் இன்சுலேஷன் சேதமடைவதில் கவனம் செலுத்துங்கள், வெல்ட் செய்யப்பட்ட கம்பியின் கூர்மையான மூலைகளில் உள்ள பிசிறுகள் போன்றவற்றை பாலிஷ் செய்ய வேண்டும். அனைத்து லீட்களும் போதுமான தூரத்தில் இன்சுலேட் செய்யப்பட்டு, எபோக்சி ரெசினால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதையும், அசெம்பிளி செயல்முறை முழுவதும் சுத்தமாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். நிறுவப்பட்ட டை காயில், உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

(3) எப்பாக்சி ரெசின் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வாயு நீக்கம், தொகுதி செயல்முறை ஆகியவை குறியீட்டு தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும், அதாவது மூலப்பொருள், கலவை விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் வாயு நீக்க நேரம், பாகுத்தன்மையின் அளவு, வெற்றிட அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் குமிழி நிகழ்வு ஆகியவற்றை நெருக்கமாகப் பின்பற்ற வேண்டும், கலக்கும்போதும், ஊற்றும்போதும் வெப்பநிலை மற்றும் வெற்றிட அளவு ஆகியவை கண்காணிப்பு சுருளை (அச்சு) குறிப்பிட்ட செயல்முறையில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க வேண்டும், ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வேகம் மிக அதிகமாக இருந்து குமிழிகளை உருவாக்கக்கூடாது. வேகமாக ஊற்றும்போது, ​​ரெசினின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகாமல் தடுக்க, மூலப்பொருட்களைச் சேர்த்ததிலிருந்து ஊற்றி முடிக்கும் வரையிலான நேரத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

3. மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல்

(1) மின்காந்தக் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி காப்பு, தட்டையான செப்புக் கம்பி அல்லது வட்டமான செப்புக் கம்பி வடிவமைப்புச் சுருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; மின்காந்தக் கம்பி வழங்குநர்கள் உற்பத்தியில், சிறப்பு கூர்முனை நீக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் கண்டறியும் சாதனங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் கூர்முனைகளைக் குறைந்தபட்ச அளவிற்கு குறைக்க முயற்சி செய்ய வேண்டும்.

(2) எப்பாக்சி ரெசின் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெவ்வேறு எப்பாக்சி ரெசின்கள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பொருளின் உள்ளூர் வெளியீடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் தாக்கமும் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, குறைந்த பாகுத்தன்மை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக மின்காப்பு வலிமை கொண்ட ரெசினைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெவ்வேறு ரெசின் மாதிரிகளுக்கு ஏற்ப, தொழில்நுட்பத் துறை அதற்கான செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்கும்.

(3) சுருளில் உள்ள மின்காப்புப் பொருளைக் கட்டுப்படுத்துதல், உலர் மின்மாற்றியின் அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மின்காப்புப் பொருளின் தரம், உள்ளூர் அளவின் அளவோடு நேரடியாகத் தொடர்புடையது. எனவே, மூலப்பொருட்களை வழங்குவதற்கு நீண்ட கால மற்றும் நிலையான விநியோகஸ்தர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், ஏனெனில் புதிய பொருளை மாற்றிய பிறகு, மின்மாற்றியில் குறுகிய காலத்தில் எந்தப் பிரச்சனைகளையும் காண முடியாது.
(தொடரும்)